受託開発

お客様と一緒になって＋αの付加価値を生み出す。

仕様策定をお客様にお任せする従来の受託開発と違い、企画・構想の段階からお客様と一緒になって開発を進めていきます。
長年の経験から得た幅広い知識と高度な技術力で、お客様の製品にプラスαの付加価値をご提案します。

コア技術

冷却技術

±0.1℃の精密温調

速応性（目標温度へ短時間で到達させる）、安定性（温度を一定に保つ）に優れた制御をします。

熱流体解析による最適設計

シミュレーション検証することで、より高効率な形状をスピーディに設計します。

冷却方法の選択

数ある冷却方法から、製品の使用環境・用途に最適なものをご提案します。

冷凍サイクル（コンプレッサ）式・電子冷却（ペルチェモジュール）式・熱交換器・ヒートパイプ

制御技術

正確・精密を求められる業界における信頼の開発実績

自動車業界

振動機器制御
溶接機用セットアップ不良判定装置
溶接回数カウント機器
オイルミスト監視センサ
ピッキング数デジタル表示器

半導体業界

アクチュエータ制御機器

理化学業界

排気圧力監視機器

医療業界

医療機器クラスⅢ用温度制御装置

集塵技術

微細粒子を除去

"0.3μm粒子の99％除去"を実現した技術で、現場の環境をクリーンに保つ集塵機を開発します。

オイルミスト・溶接ヒューム・微粉塵（パーティクル）・脱臭・ファンフィルタユニット

開発事例

温調機器

医療機器メーカー様

医療用チラー

・流体温調・組込みシステム
・冷凍回路・JIS T 0601-1対応（PEMS込）
・タッチパネル・筐体設計

医療機器メーカー様

医療用チラー

・流体温調・組込みシステム
・ペルチェモジュール
・筐体設計

医療機器メーカー様

冷却療法用器具

・流体温調・組込みシステム
・冷凍回路・ペルチェモジュール
・バッテリー搭載・筐体設計

厨房機器メーカー様

ホテルパンの冷却

・局所冷却
・ペルチェモジュール
・筐体設計

家電メーカー様

ワインセラー

・空間温調
・ペルチェモジュール
・筐体設計

FA機器

新光機器株式会社様　販売台数：約4000台

ナット・ボルトテスター

・組込みシステム
・I/O制御
・筐体設計

新光機器株式会社様　販売台数：約500台

ナットフィーダー用コントローラ

・組込みシステム
・I/O制御（シーケンス）
・位相制御・筐体設計

その他

産業用コントローラ
・組込みシステム・昇圧電源（DC-DC）
・インバータ回路・フィードバック制御
・タッチパネル・筐体設計

その他

ピッキングシステム
・組込みシステム・通信制御

センサ

研究・教育施設向けメーカー様

排気監視センサ

・組込みシステム・アナデジ変換回路
・圧力センサ・I/O制御
・筐体設計

空気圧機器メーカー様

ミストセンサ

・組込みシステム
・アナデジ変換回路
・光センサ・筐体設計

研究開発

恒温ボックス

・組込みシステム
・冷凍回路・ペルチェモジュール
・バッテリー搭載・通信制御・筐体設計

自動巻き取りフィルタ

・組込みシステム
・モータ制御
・筐体設計

強み

1.企画構想からアフターフォローまで

企画構想の段階からお客様と一緒になって開発を進め、設計～試作～評価～製造～アフターフォローまで一貫対応します。

2.医療機器開発

ISO13485および医療機器製造業を取得しているため、開発、製造、品質保証、修理に至るまで対応が可能です。

3.幅広い知識・経験・技術力

自動車、工作機械、FA、医療、分析、食品、半導体等様々な業界での実績があります。広い知識と技術力で製品開発をサポートします。

4.品質へのこだわり

不具合の生じない、正確なものづくりを目指しています。また、自社で保有する試験設備で様々な使用環境を想定した実験を行うことで、開発製品の性能と信頼性向上を実現します。

大型恒温恒湿室

恒温恒湿槽

大型塵埃試験機

エアロゾルスペクトロメーター

防水試験

引張試験機

画像寸法測定器

3Dプリンター

開発フロー

電気・組み込みソフトから構造・機構、樹脂成型まで、ほぼ全ての設計を自社で行います。

組込みハードウェア設計

・アナログ回路
・デジタル回路
・FPGA回路
・パワーエレクトロニクス

組込みソフトウェア設計

・C、C++
・アセンブラ
・Visual Studio .Net
・組込みOS

構造設計

・構造解析
・樹脂・板金設計
・意匠設計

開発フロー

ヒアリング	お問い合わせいただいた内容について、お客様と打ち合わせを実施。秘密保持契約を締結し、要求仕様、開発スケジュールなどを具体的にヒアリングします。製品コンセプトの概要だけでもご相談ください。弊社がアイデアを形にします。
構想設計	全体イメージや機能、開発項目などの仕様を明確化した概略仕様書を作成します。お客様の実現したいことと弊社で実現できることをすり合わせます。ご希望納期以内に開発費の概算見積りを提出します。支払条件等の取り決め後、正式契約となります。
仕様策定	機構、電気、ソフトそれぞれの視点から、要求事項を製品の設計に落とし込んでいきます。製品、使用環境、業界最新技術までをもよく理解し、最適な仕様を積極的にご提案します。仕様書をお客様と共有し、開発規模の算出、開発に必要な工数、見積りを確定します。必要最小限の機能を搭載した試作モデルを製作、性能評価します。
詳細設計	仕様書にもとづいて設計を進めます。トラブルになり得る懸念事項を徹底的に排除し、膨大なノウハウの蓄積と運用で、技術者全員が高いレベルで開発を行います。生産性、メンテナンス性、ユーザビリティ、品質やコストなど多角的な視点で設計します。初期段階から量産を見据えた設計をすることで、低コスト・安定品質をご提供します。医療用PEMS対応実績あり。高度なリスク・品質マネジメントを通常の開発プロセスにも取り込んでいます。
試作	一次試作：仕様通りに動くかどうかを評価・検証します。ご要望があれば、環境試験も行います。課題抽出と改善を繰り返し、お客様の求める品質をクリアします。3Dプリンタによる出力で、形状の比較や改良設計後の評価も容易です。量産試作：一次試作の評価結果を反映し、生産工数の削減、使用部品の共通化などでさらに量産性と製造品質を向上させます。量産と同じ工程で少量を生産し、量産工程の課題や品質を確認します。キズの有無や塗装の美しさなど、外観にも気を配ります。
環境試験	社内に保有している豊富な試験設備で開発製品の性能を確認します。（温度、湿度試験・粉塵試験・騒音試験・EMC試験・規格対応）
量産	資材の手配から組立て、納期管理をして製品を完成させます。量産試験冶具の設計、製作も可能です。製造工程で不具合が発見された場合には、原因追求と改善指導を徹底します。ISO13485に準拠した品質管理体制が整っています。
アフターフォロー	機器トラブルや修理、メンテナンス、部品供給への対応など、製品の保守を提供します。